蓄热式热力氧化工艺（Regenerative Thermal Oxidation，简称RTO）是一种高效、节能的有机废气处理技术，广泛应用于化工、制药、印刷、涂装、石油炼制等多个行业。该技术通过高温氧化分解有害有机化合物（VOCs），将其转化为无害的二氧化碳和水，同时利用蓄热材料高效回收热量，显著降低能源消耗。
RTO工作原理
RTO系统的核心在于其独特的蓄热式热交换设计。系统通常由三个或多个蓄热室组成，每个蓄热室内部填充有高效陶瓷或其他高性能蓄热材料。工艺流程大致如下：
1、预热阶段：含有VOCs的废气首先通过一个已经被前一循环中净化后的高温气体加热的蓄热室A，废气在此过程中被预热至接近燃烧温度，而蓄热材料则逐渐冷却。
2、氧化燃烧：预热后的废气随后进入燃烧室，在高温（通常760°C以上）下，VOCs与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水蒸气。此过程无需额外燃料或仅需少量辅助燃料，尤其在VOC浓度足够高时，系统甚至可以从RTO中输出热量。
3、热量回收与切换：燃烧后的清洁气体通过另一个蓄热室（例如B），在这个过程中，高温气体将热量传递给蓄热材料，之后气体排放到大气中。与此同时，系统自动切换至下一个循环，原本冷却的蓄热室A开始接收新的废气进行预热，而原先的蓄热室B则准备接收下一轮的高温净化气体进行冷却，如此循环往复。
技术优势
1、高热效率：RTO系统热回收率高达95%以上，显著降低了运行成本，尤其适合连续且大量排放的低浓度VOCs处理。
2、环保达标：通过高温氧化，VOCs去除效率可达99%以上，符合严格的环保排放标准。
3、适用性广：可处理多种含VOCs废气，包括腐蚀性或含有颗粒物的气体，适用于多种工业环境。
4、维护简便：采用耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料作为蓄热介质，系统稳定可靠，维护成本相对较低。
蓄热式热力氧化工艺（RTO）以其高效、节能、环保的特性，成为处理有机废气的优选技术之一。随着材料科学的进步和系统设计的不断优化，RTO技术的应用范围和效能将进一步扩展，为推动工业绿色发展贡献力量。
